BuemalMərkəz yüksək və yeni texnologiyalara inteqrasiya edən tipik mexaniki emal avadanlığıdır. Statistikaya görə, emal mərkəzləri hazırda istehsal sənayesində ən çox istifadə olunan CNC dəzgahlarından biridir. Onun inkişafı bir ölkədə dizayn və istehsal səviyyəsini təmsil edir. Machining centers have become the mainstream direction of the development of modern machine tools and are widely used in the machinery manufacturing industry. Adi ilə müqayisədəCnc maşınAlətlər, bunlar aşağıdakı üstün xüsusiyyətlərə malikdir.
1. Proses konsentrasiyası
The machining center is equipped with a tool magazine and can automatically change tools, which can realize multi-process processing of workpieces. After the workpiece is clamped once, the CNC system can control the machine tool to automatically select and replace tools according to different processes, and adjust the spindle speed and feed. Miqdarı, hərəkət traektoriyası. Modern machining centers enable the workpiece to achieve continuous, efficient, and high-precision processing of multiple surfaces, multiple features, and multiple stations after one clamping, that is, process concentration. Bu, emal mərkəzinin ən görkəmli xüsusiyyətidir.
2. Obyektləri emal etmək üçün güclü uyğunlaşma
Emal mərkəzi çevik istehsalı həyata keçirə bilər. İstehsalın elastikliyi yalnız xüsusi tələblərə sürətli cavab olaraq əks olunmur, həm də kütləvi istehsalın tez bir zamanda mümkündür və bazar rəqabət qabiliyyətini artıra bilər.
3. Yüksək emal dəqiqliyi
Digər CNC dəzgahları kimi emal mərkəzi yüksək emal dəqiqliyinin xüsusiyyətlərinə malikdir. Üstəlik, emal mərkəzi mərkəzləşdirilmiş emal prosesi səbəbindən çox sıxışmaların qarşısını alır, buna görə emal dəqiqliyi daha yüksəkdir və emal keyfiyyəti daha sabitdir.
4. Yüksək emal səmərəliliyi
Üçün tələb olunan vaxtqozEmal ehtiva edir manevr vaxtı və köməkçi vaxt daxildir. Maşın mərkəzi bir alət jurnalı və avtomatik alət dəyişdiricisi ilə təchiz edilmişdir. It can complete multiple processes on one machine tool, thereby reducing the time for workpiece clamping, measurement and machine tool adjustment, and reducing the turnover, transportation and storage time of semi-finished workpieces, making it easier to The cutting utilization rate (ratio of CNC dəzgahının kəsilməsi vaxtı və başlanğıc vaxtı), adi dəzgahlardan 3-dən 4-ə nisbətən 80% -dən çoxdur.
5. Operatorların əmək intensivliyini azaldın
Emal mərkəzi tərəfindən hissələrin işlənməsi əvvəlcədən proqramlaşdırılmış bir proqrama görə avtomatik olaraq tamamlanır. Açar proseslərin aralıq ölçmələrini yükləmək və boşaltma hissələrini yükləmək və boşaltmaq və dəzgahın işini müşahidə etməklə, operatorun ağır təkrarlanan əl əməliyyatları, əmək intensivliyi və gərginliyini yerinə yetirmək lazım deyil. Çox yüngülləşdirilə bilər və iş şəraiti də çox yaxşılaşdırılmışdır.
6. Yüksək iqtisadi faydalar
Parçaları emal etmək üçün emal mərkəzindən istifadə edərkən, hər hissəyə ayrılan avadanlıqların qiyməti daha bahalıdır, lakin bir hissəli, kiçik toplu istehsal, bir çox digər xərclər qənaət edilə bilər, buna görə yaxşı iqtisadi faydalar əldə edilə bilər. Məsələn, tənzimləmə, emal vətəftişBirbaşa istehsal xərclərini azaltmaqla, hissədən sonra dəzgah üzərində quraşdırıldıqdan sonra vaxt qısaldıla bilər. In addition, because the machining center processes parts without the need to make other fixtures, hardware investment is reduced, and because the processing quality of the machining center is stable, the scrap rate is reduced, so the production cost is further reduced.
7. İstehsal idarəçiliyinin modernləşdirilməsinə əlverişlidir
Parçaları emal etmək üçün bir emal mərkəzindən istifadə edərək hissələri emal saatları dəqiq hesablayır və qurğuların və yarı bitmişin idarəetməsini effektiv şəkildə sadələşdirə bilərməhsul. Bu xüsusiyyətlər istehsal idarəçiliyini modernləşdirmək üçün əlverişlidir. Currently, many large-scale CAD/CAM integrated software have developed production management modules to realize computer-aided production management. Although the process collection processing method of the machining center has its unique advantages, it also brings many problems, which are listed below.
1) Kobud emaldan sonra iş parçası birbaşa bitirmə mərhələsinə daxil olur. İş parçasının yüksəlişinin yüksəlişinin bərpası vaxtı yoxdur və ölçüsü soyutmadan sonra dəyişir, bu iş parçasının düzgünlüyünə təsir edir.
2) İş parçası birbaşa boş məhsula birbaşa işlənir. Bir sıxışmada, metal çıxarılmasının miqdarı böyükdür, həndəsi forma çox dəyişir və stres buraxma prosesi yoxdur. Bir müddət emaldan sonra daxili stres, iş parçasının deformasiya edilməsinə səbəb olur.
3) cips olmadan kəsmək. The accumulation and entanglement of chips will affect the smooth progress of processing and the surface quality of parts, and even cause damage to the tool and scrap the workpiece.
