BuemalMərkəz yüksək və yeni texnologiyalara inteqrasiya edən tipik mexaniki emal avadanlığıdır. Statistikaya görə, emal mərkəzləri hazırda istehsal sənayesində ən çox istifadə olunan CNC dəzgahlarından biridir. Onun inkişafı bir ölkədə dizayn və istehsal səviyyəsini təmsil edir. Emal mərkəzləri müasir dəzgahların inkişafının əsas istiqamətinə çevrildi və maşın istehsal sənayesində geniş istifadə olunur. Adi ilə müqayisədəCnc maşınAlətlər, bunlar aşağıdakı üstün xüsusiyyətlərə malikdir.
1. Proses konsentrasiyası
Maşın mərkəzi bir alət jurnalı ilə təchiz olunmuşdur və iş yerlərinin çox prosesi emalını həyata keçirə bilən alətləri avtomatik olaraq dəyişdirə bilər. İş parçası bir dəfə sıxıldıqdan sonra CNC sistemi avtomatik olaraq müxtəlif proseslərə görə alətləri seçmək və dəyişdirmək və mili sürətini və yemi tənzimləmək üçün maşın alətinə nəzarət edə bilər. Miqdarı, hərəkət traektoriyası. Müasir emal mərkəzləri iş parçasına bir çox səthin, çox xüsusiyyətlərin və bir çox xüsusiyyətlərin və bir çox stansiyanın davamlı, səmərəli və yüksək dəqiqlikli işlənməsinə imkan yaradır, yəni bir çoxluq konsentrasiyası. Bu, emal mərkəzinin ən görkəmli xüsusiyyətidir.
2. Obyektləri emal etmək üçün güclü uyğunlaşma
Emal mərkəzi çevik istehsalı həyata keçirə bilər. İstehsalın elastikliyi yalnız xüsusi tələblərə sürətli cavab olaraq əks olunmur, həm də kütləvi istehsalın tez bir zamanda mümkündür və bazar rəqabət qabiliyyətini artıra bilər.
3. Yüksək emal dəqiqliyi
Digər CNC dəzgahları kimi emal mərkəzi yüksək emal dəqiqliyinin xüsusiyyətlərinə malikdir. Üstəlik, emal mərkəzi mərkəzləşdirilmiş emal prosesi səbəbindən çox sıxışmaların qarşısını alır, buna görə emal dəqiqliyi daha yüksəkdir və emal keyfiyyəti daha sabitdir.
4. Yüksək emal səmərəliliyi
Üçün tələb olunan vaxtqozEmal ehtiva edir manevr vaxtı və köməkçi vaxt daxildir. Maşın mərkəzi bir alət jurnalı və avtomatik alət dəyişdiricisi ilə təchiz edilmişdir. Bir dəzgahdakı bir çox prosesi tamamlaya bilər və bununla da iş parçası sıxaclaşdırma, ölçmə və maşın alətinin düzəldilməsinə, yarı bitmiş iş dövriyyəsinin (kəsmə vaxtı və başlama müddəti), 80% -dən çox olanı daha asanlaşdıran dövriyyənin (
5. Operatorların əmək intensivliyini azaldın
Emal mərkəzi tərəfindən hissələrin işlənməsi əvvəlcədən proqramlaşdırılmış bir proqrama görə avtomatik olaraq tamamlanır. Açar proseslərin aralıq ölçmələrini yükləmək və boşaltma hissələrini yükləmək və boşaltmaq və dəzgahın işini müşahidə etməklə, operatorun ağır təkrarlanan əl əməliyyatları, əmək intensivliyi və gərginliyini yerinə yetirmək lazım deyil. Çox yüngülləşdirilə bilər və iş şəraiti də çox yaxşılaşdırılmışdır.
6. Yüksək iqtisadi faydalar
Parçaları emal etmək üçün emal mərkəzindən istifadə edərkən, hər hissəyə ayrılan avadanlıqların qiyməti daha bahalıdır, lakin bir hissəli, kiçik toplu istehsal, bir çox digər xərclər qənaət edilə bilər, buna görə yaxşı iqtisadi faydalar əldə edilə bilər. Məsələn, tənzimləmə, emal vətəftişBirbaşa istehsal xərclərini azaltmaqla, hissədən sonra dəzgah üzərində quraşdırıldıqdan sonra vaxt qısaldıla bilər. Bundan əlavə, emal mərkəzi digər qurğular, hardware investisiya azaldılmadan hissələri emal etməsi və emal mərkəzinin emalı keyfiyyəti sabitdir, buna görə də istehsal dəyəri azalır.
7. İstehsal idarəçiliyinin modernləşdirilməsinə əlverişlidir
Parçaları emal etmək üçün bir emal mərkəzindən istifadə edərək hissələri emal saatları dəqiq hesablayır və qurğuların və yarı bitmişin idarəetməsini effektiv şəkildə sadələşdirə bilərməhsul. Bu xüsusiyyətlər istehsal idarəçiliyini modernləşdirmək üçün əlverişlidir. Hal-hazırda, bir çox genişmiqyaslı CAD / CAM inteqrasiya proqramı, kompüter tərəfindən idarə olunan istehsal idarəçiliyini həyata keçirmək üçün istehsal idarəetmə modullarını inkişaf etdirdi. Emal mərkəzinin prosesin iclası işləmə üsulu özünəməxsus üstünlükləri olsa da, aşağıda göstərilən bir çox problemi də gətirir.
1) Kobud emaldan sonra iş parçası birbaşa bitirmə mərhələsinə daxil olur. İş parçasının yüksəlişinin yüksəlişinin bərpası vaxtı yoxdur və ölçüsü soyutmadan sonra dəyişir, bu iş parçasının düzgünlüyünə təsir edir.
2) İş parçası birbaşa boş məhsula birbaşa işlənir. Bir sıxışmada, metal çıxarılmasının miqdarı böyükdür, həndəsi forma çox dəyişir və stres buraxma prosesi yoxdur. Bir müddət emaldan sonra daxili stres, iş parçasının deformasiya edilməsinə səbəb olur.
3) cips olmadan kəsmək. Çiplərin yığılması və təhvil verilməsi emalın hamar tərəqqisinə və yerlərin səth keyfiyyətinə təsir edəcək və hətta alətə ziyan vurur və iş parçasını qırır.
4) Kəskinlik hissələri üçün armatur, bitirmə zamanı kobud emal zamanı böyük kəsmə qüvvələrinə tab gətirə bilmək və hissələrin deformasiyası kiçik olmalıdır.
