Theemalmərkəz yüksək və yeni texnologiyaları birləşdirən tipik mexaniki emal avadanlığıdır.Statistikaya görə, emal mərkəzləri hazırda istehsal sənayesində ən çox istifadə edilən CNC dəzgahlarından biridir.Onun inkişafı ölkədə dizayn və istehsal səviyyəsini əks etdirir.Emal mərkəzləri müasir dəzgahların inkişafının əsas istiqamətinə çevrilib və maşınqayırma sənayesində geniş istifadə olunur.Adi ilə müqayisədəCNC maşınalətlər, onlar aşağıdakı görkəmli xüsusiyyətlərə malikdirlər.
1. Prosesin konsentrasiyası
Emal mərkəzi alət jurnalı ilə təchiz olunub və alətləri avtomatik olaraq dəyişdirə bilir ki, bu da iş parçalarının çoxprosesli emalını həyata keçirə bilir.İş parçası bir dəfə sıxıldıqdan sonra, CNC sistemi müxtəlif proseslərə uyğun olaraq alətləri avtomatik seçmək və dəyişdirmək üçün dəzgahı idarə edə, iş mili sürətini və yemini tənzimləyə bilər.Kəmiyyət, hərəkət trayektoriyası.Müasir emal mərkəzləri iş parçasına bir sıxışdırmadan, yəni prosesin konsentrasiyasından sonra çoxsaylı səthlərin, çoxsaylı funksiyaların və çoxsaylı stansiyaların davamlı, səmərəli və yüksək dəqiqliklə işlənməsinə nail olmağa imkan verir.Bu emal mərkəzinin ən görkəmli xüsusiyyətidir.
2. Obyektlərin emalına güclü uyğunlaşma
Emal mərkəzi çevik istehsalı həyata keçirə bilər.İstehsalın çevikliyi yalnız xüsusi tələblərə sürətli cavab verməkdə əks olunmur, həm də kütləvi istehsalı tez həyata keçirə və bazarın rəqabət qabiliyyətini artıra bilər.
3. Yüksək emal dəqiqliyi
Emal mərkəzi, digər CNC dəzgahları kimi, yüksək emal dəqiqliyi xüsusiyyətlərinə malikdir.Üstəlik, emal mərkəzi mərkəzləşdirilmiş emal prosesi sayəsində çoxsaylı sıxışdırmadan qaçır, beləliklə emal dəqiqliyi daha yüksəkdir və emal keyfiyyəti daha sabitdir.
4. Yüksək emal səmərəliliyi
üçün tələb olunan vaxthissələriemal manevr vaxtı və köməkçi vaxt daxildir.Emal mərkəzi alət jurnalı və avtomatik alət dəyişdiricisi ilə təchiz edilmişdir.O, bir dəzgahda birdən çox prosesi başa çatdıra bilər, beləliklə, iş parçasının sıxılması, ölçmə və dəzgahın tənzimlənməsi üçün vaxtı azaldır və yarımfabrikatların dövriyyəsini, daşınmasını və saxlanma müddətini azaldır, bu da kəsməni asanlaşdırır. CNC dəzgahlarının kəsmə vaxtı və işə başlama vaxtı) adi dəzgahlardan 3-4 dəfə yüksəkdir və 80%-dən çox olur.
5. Operatorların əmək intensivliyini azaltmaq
Emal mərkəzi tərəfindən hissələrin emalı əvvəlcədən proqramlaşdırılmış proqrama uyğun olaraq avtomatik tamamlanır.Parçaların yüklənməsi və boşaldılması, əsas proseslərin aralıq ölçülərinin yerinə yetirilməsi və dəzgahın işini müşahidə etməklə yanaşı, operatora ağır təkrarlanan əl əməliyyatları, əmək intensivliyi və gərginlik tələb olunmur.xeyli yüngülləşdirilə bilər, iş şəraiti də xeyli yaxşılaşdırılıb.
6. Yüksək iqtisadi fayda
Parçaları emal etmək üçün emal mərkəzindən istifadə edildikdə, hər bir hissəyə ayrılan avadanlıq dəyəri daha baha başa gəlir, lakin bir hissədən, kiçik partiyalı istehsalda, bir çox başqa xərclərə qənaət edilə bilər, beləliklə yaxşı iqtisadi fayda əldə edilə bilər.Məsələn, tənzimləmə, emal vəmüayinəhissə dəzgahda quraşdırıldıqdan sonra vaxt qısaldıla bilər ki, bu da birbaşa istehsal xərclərini azaldır.Bundan əlavə, emal mərkəzi hissələri digər armaturların düzəldilməsinə ehtiyac olmadan emal etdiyi üçün, aparat investisiyaları azalır və emal mərkəzinin emal keyfiyyəti sabit olduğundan, qırıntı dərəcəsi azalır, buna görə də istehsal dəyəri daha da azalır.
7. İstehsalın idarə edilməsinin modernləşdirilməsinə şərait yaradan
Parçaları emal etmək üçün emal mərkəzindən istifadə hissələrin emal saatlarını dəqiq hesablaya bilər və armaturların və yarımfabrikatların idarə edilməsini effektiv şəkildə sadələşdirə bilər.məhsullar.Bu xüsusiyyətlər istehsalın idarə edilməsinin modernləşdirilməsinə şərait yaradır.Hazırda bir çox irimiqyaslı CAD/CAM inteqrasiya olunmuş proqram təminatı kompüter dəstəkli istehsalın idarə edilməsini həyata keçirmək üçün istehsalın idarə edilməsi modullarını işləyib hazırlayıb.Emal mərkəzinin proses yığım emal üsulu özünəməxsus üstünlüklərə malik olsa da, aşağıda sadalanan bir çox problemlər də gətirir.
1) Kobud emaldan sonra iş parçası birbaşa bitirmə mərhələsinə daxil olur.İş parçasının temperatur artımının bərpa olunmağa vaxtı yoxdur və soyuduqdan sonra ölçüsü dəyişir, bu da iş parçasının düzgünlüyünə təsir göstərir.
2) İş parçası birbaşa işlənmədən hazır məhsula çevrilir.Bir sıxışdırmada, metalın çıxarılmasının miqdarı böyükdür, həndəsi forma çox dəyişir və gərginliyin aradan qaldırılması prosesi yoxdur.Müəyyən müddətdən sonra iş parçasının deformasiyasına səbəb olan daxili gərginlik buraxılır.
3) Çipsiz kəsmə.Çiplərin yığılması və qarışması emalın hamar gedişinə və hissələrin səthinin keyfiyyətinə təsir edəcək, hətta alətə zərər verəcək və iş parçasını qıracaq.
4) Parçaları sıxmaq üçün qurğu kobud emal zamanı böyük kəsici qüvvələrə tab gətirmək və bitirmə zamanı dəqiq yerləşdirmə tələblərinə cavab verməli və hissələrin sıxma deformasiyası kiçik olmalıdır.
