İşlənmiş hissələrin dizaynına gəldikdə, ən kiçik detallara diqqət yetirmək çox vacibdir.Müəyyən aspektləri nəzərdən qaçırmaq uzun emal vaxtına və bahalı iterasiyalara səbəb ola bilər.Bu yazıda biz tez-tez qiymətləndirilməyən, lakin dizaynı əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirə, emal vaxtını azalda və potensial olaraq istehsal xərclərini azalda bilən beş ümumi səhvi vurğulayırıq.
1. Lazımsız emal xüsusiyyətlərindən qaçın:
Ümumi səhvlərdən biri lazımsız emal əməliyyatları tələb edən hissələrin dizaynıdır.Bu əlavə proseslər emal vaxtını artırır, istehsal xərclərinin kritik sürücüsüdür.Məsələn, ətrafdakı çuxurlu mərkəzi dairəvi xüsusiyyəti təyin edən dizaynı nəzərdən keçirək (aşağıdakı sol şəkildə göstərildiyi kimi).Bu dizayn artıq materialı çıxarmaq üçün əlavə emal tələb edir.Alternativ olaraq, daha sadə dizayn (aşağıdakı sağ şəkildə göstərilmişdir) ətrafdakı materialın emal edilməsinə ehtiyacı aradan qaldırır, emal vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.Dizaynları sadə saxlamaq lazımsız əməliyyatlardan qaçmağa və xərcləri azaltmağa kömək edə bilər.
2. Kiçik və ya yuxarı mətni minimuma endir:
Hissələrinizə hissə nömrələri, təsvirlər və ya şirkət loqoları kimi mətn əlavə etmək cəlbedici görünə bilər.Bununla belə, kiçik və ya qaldırılmış mətn daxil olmaqla, xərcləri artıra bilər.Kiçik mətni kəsmək çox kiçik frezelərdən istifadə edərək daha yavaş sürət tələb edir ki, bu da emal vaxtını uzadır və son dəyəri artırır.Mümkün olduqda, xərcləri azaltmaqla daha tez işlənə bilən daha böyük mətnə üstünlük verin.Əlavə olaraq, qaldırılmış mətn əvəzinə boş mətni seçin, çünki qaldırılmış mətn istədiyiniz hərf və ya rəqəmləri yaratmaq üçün materialın emal edilməsini tələb edir.
3. Hündür və nazik divarlardan qaçın:
Hündür divarları olan hissələrin dizaynı çətinliklər yarada bilər.CNC maşınlarında istifadə olunan alətlər karbid və ya yüksək sürətli polad kimi sərt materiallardan hazırlanır.Bununla belə, bu alətlər və onların kəsdiyi material emal qüvvələrinin təsiri altında cüzi əyilmə və ya əyilmə ola bilər.Bu, arzuolunmaz səth dalğalanmasına, hissələrə tolerantlıqlara cavab verməkdə çətinlik çəkməyə və potensial divar çatlaması, əyilmə və ya əyilmə ilə nəticələnə bilər.Bunu həll etmək üçün, divar dizaynı üçün yaxşı bir qayda, təxminən 3: 1 eni və hündürlüyü nisbətini qorumaqdır.Divarlara 1°, 2° və ya 3° çəkmə bucaqlarının əlavə edilməsi onları tədricən daraldır, emal prosesini asanlaşdırır və daha az qalıq material buraxır.
4. Lazımsız kiçik cibləri minimuma endir:
Bəzi hissələrə çəki azaltmaq və ya digər komponentləri yerləşdirmək üçün kvadrat künclər və ya kiçik daxili ciblər daxildir.Bununla belə, daxili 90° künclər və kiçik ciblər bizim böyük kəsici alətlərimiz üçün çox kiçik ola bilər.Bu xüsusiyyətlərin emal edilməsi altı-səkkiz müxtəlif alətin istifadəsini tələb edə bilər, emal vaxtını və xərcləri artırır.Bunun qarşısını almaq üçün ciblərin əhəmiyyətini yenidən qiymətləndirin.Əgər onlar yalnız çəki azaltmaq üçündürsə, kəsmə tələb etməyən maşın materialı üçün ödəniş etməmək üçün dizaynı yenidən nəzərdən keçirin.Dizaynınızın künclərindəki radiuslar nə qədər böyükdürsə, emal zamanı istifadə olunan kəsici alət də bir o qədər böyük olur, nəticədə emal müddəti daha qısa olur.
5. Son istehsal üçün dizaynı yenidən nəzərdən keçirin:
Çox vaxt hissələr injection qəlibləmə yolu ilə kütləvi istehsal edilməzdən əvvəl prototip kimi emaldan keçir.Bununla belə, müxtəlif istehsal prosesləri fərqli dizayn tələblərinə malikdir və müxtəlif nəticələrə səbəb olur.Qalın emal xüsusiyyətləri, məsələn, qəlibləmə zamanı çökmə, əyilmə, gözeneklilik və ya digər problemlərə səbəb ola bilər.Nəzərdə tutulan istehsal prosesinə əsaslanaraq hissələrin dizaynını optimallaşdırmaq vacibdir.Hyluo CNC-də təcrübəli proses mühəndislərindən ibarət komandamız injection qəlibləmə vasitəsilə son istehsaldan əvvəl hissələrin emal edilməsi və ya prototiplənməsi üçün dizaynınızı dəyişdirməkdə sizə kömək edə bilər.
Rəsmlərinizi göndərinHyluo CNC-nin emal mütəxəssislərisürətli nəzərdən keçirməyə, DFM təhlilinə və hissələrin emal üçün ayrılmasına zəmanət verir.Bu proses boyu mühəndislərimiz çertyojlarda emal vaxtını uzadan və təkrar nümunə götürməyə səbəb olan təkrarlanan problemləri müəyyən etdilər.
Əlavə yardım üçün 86 1478 0447 891 və ya proqram mühəndislərimizdən biri ilə əlaqə saxlayın.hyluocnc@gmail.com.
